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PVDC涂片过程常见问题及解决方法

发布时间:2017-11-17

PVDC涂片过程常见问题及解决方法

一、薄膜的透明性与光泽性低
      薄膜的透明性与光泽性对于销售包装是十分重要的一个指标,因为它们直接影响到包装对商品的展示效果,PVDC涂布型包装薄膜大量应   用于各种商品的销售包装,因此,PVDC涂片型包装薄膜的透明性及光泽性,是一个需要予以重视的性能指标。
      薄膜的透明性与光泽性低的原因。可能产生于乳液方面的问题,也可能源于生产工艺条件控制不当。

1.乳液方面的问题  PVDC涂片薄膜的透明性与光泽性低,可能是PVDC乳液中抗粘边剂二氧化硅的用量偏高,当发现透明性与光泽性低时,首先应当对PVDC乳液的配方进行检查,将二氧化硅量控制在1%-2%的范围之内,改善二氧化硅分散液的过滤及搅拌,避免二氧化硅分布不均,也是解决薄膜的透明性与光泽性低的途径之一。

2.涂布工艺不当  涂片施工进收卷过紧也常常是引起PVDC涂片薄膜的透明性与光泽性低的常见原因之一,收卷过紧,会使膜卷的每层薄膜之间几乎无空气存留,而发生不平坦,涂层的机械嵌合,放卷时这种 嵌合分离,从而破坏了表面的平滑性,导致产品光洁度的下降及雾度的增加,由于收卷过紧所产生的透明性与光泽性低的问题,可以通过适当调整张力值,适当加式张力衰减或适当差减少辊压力等措施予以解决。

二、涂布线 
       涂布线的存在,一方面使薄膜的外观性能下降,同时涂布线的存在,还可能使涂层产生薄弱点,从而导致PVDC涂布型包装薄膜阻隔性的大幅度下降,因此,高质量的产品中是不允许有明显的涂布线存在的。
       新的刮刀上有毛刺,或者用过的刮刀存在干固的涂层,刮刀有微切口,涂布料本身较脏,刮刀与涂布辊之间有固体颗粒以及涂布辊堵版等 ,均可能在PVDC涂布薄膜的表面上导致涂布线的产生,可采用相应的针对性措施予以解决,如对有毛刺和微口的刮刀进行打磨修理,必要时换用高质量的刮刀,严格对乳胶的管理与过滤,防止涂布辊堵版。

三、漏涂
      顾名思义,漏涂即涂布薄膜的表面上部分区域没有被PVDC涂层覆盖,漏涂的危害是会大幅度降低PVDC涂布型包装薄膜的阻隔性,从而失去高阻隔薄膜对所包装商品的可靠的保护功能,因而是涂布型PVDC阻隔性包装薄膜生产过程中所不允许的,
漏涂有四种,底涂漏涂与面涂漏涂。
1.底涂漏涂方面的原因
1.1.   基材 表面张力小,摩擦系数偏小,基膜均匀性差,
1.2.   设备与工艺  A辊的包裹胶皮脏或老化失去弹性,A辊驱动摩擦擦片失效,A辊驱动摩擦力太小,烘箱段张力设置偏小,底涂处各导辊不平等等 ,发现底涂不良时,可试行对上述各有关因素进行调节。
2.   面涂漏涂方面的原因
2.1   基膜原因   表面张力小于38MN/M,摩擦系统《0.4均匀性不好,耐热性差,底涂烘干时基膜变形产生皱纹,烘箱张力过大,基膜变形产生争皱纹。底涂烘箱风量过大,风速过高,基膜产生纵向折皱。
2.2   设备与工艺  A辊摩擦力不够大,A辊的包裹皮脏或老化失去弹性,烘箱段张力设置偏小,涂布前的一对压辊压力不足或胶压辊表面不平滑,会造成张力不能有效地分段,即张力串通而失控,引起底、面涂漏涂,而涂辊速速度 度与机器的速度不 配,也会产生漏涂。

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