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公海赌船710手机版:软包装袋制袋常见错误

发布时间:2017-06-06

1、制袋机热封不完全造成内容物泄漏或变质怎么办?

原因:薄膜的抗污染热封性不良,主要是内封层所使用的树脂不合适。

 

对策:采用抗污染热封性好的薄膜。一般来说,LDPE具有中等的抗污染热封性,EVA在VA含量较大时具有良好的抗污染热封性,LDPE也具有良好的抗污染热封性,离子型树脂和茂金属聚合物则具有优秀的抗污染热封性。

 

2、制袋机封口发脆及脆断怎么办?

原因:(1)热封温度过高;(2)压力过大;(3)热封时间过长;(4)上部封口器的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损坏;(5)底部封口的硅橡胶过硬;(6)在复合和熟化过程中,一部分粘合剂渗入薄膜内部。基材由于受到粘合剂的渗透影响,韧性(抗冲击力)有所下降,脆性提高;(7)塑料复合包装袋在冷却和放置后,热封口强度有所增高,同时也有变脆的趋向。

 

对策:(1)根据内封层的材料的热封特性,选择合适的加工温度,压力和热封时间;(2)改善上部热封刀表面状态,使封口器表面平整;(3)以聚四氟乙烯布包覆完好;(4)选择合适硬度的硅橡胶垫。

 

3、热封后袋子翘曲怎么办?

原因:(1)复合膜的厚度不一致;(2)热封温度过高或热封时间过长;(3)在纵向热封刀部分,复合膜的运行轨迹不平直;(4)冷却不充分;(5)熟化时间不够;(6)表层基材薄膜耐热性较差;(7)复合过程中复合基材的张力匹配控制不当,导致其熟化定型后仍有残余的应力,尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。

 

对策:(1)调整浮动辊张力;(2)选用具有低温热封性的内封基材;(3)将热封温度调整至适宜的温度;(4)充分冷却;(5)充分进行熟化;(6)重新选择表层基材薄膜;(7)调整复合加工设备各部分的张力,尽量使相复合的两种基材回缩率相等。

4、热封表面外轮廓不清楚怎么办?(刀纹不清晰)

原因:(1)冷却时间短;(2)冷却板接触不良;(3)由于硅胶垫被加热,使得边缘部分熔化;(4)纵向热封力不平横;(5)热封刀的边缘不整齐、发钝。

 

对策:(1)调整冷却时间;(2)调整冷却板;(3)更换或调整热封刀;(4)防止硅胶垫过热引起的边缘熔化。

 

5、热封强度不良怎么办?

原因:(1)复合膜中的粘合剂尚未充分硬化;(2)热封条件不适当;(3)热封刀和冷却刀之间的距离过长;(4)内封层薄膜有问题;(5)油墨的耐热封性不良,导致热封部位薄膜的复合强度降低;(6)粉尘、喷粉等物质附着于热封面上;(7)复合强度低下或热封处复合强度下降过多。

 

对策:

(1)通过保温老化促进粘合剂硬化(熟化、固化),提高复合膜的复合强度及耐热性。

(2)根据复合薄膜的构成结构、热封状态等选用最佳的热封条件(温度、时间和压力),或改进热封方式,热封后立即进行冷却。

(3)检查热封层薄膜的保存期及保存条件,如果热封层使用的是旧批号的薄膜和经过热封处理的薄膜,要特别注意。

(4)增加热封层薄膜的厚度。

(5)改变热封层薄膜的种类及品级,使用具有抗污染热封性的内封层薄膜。

(6)检查粘合剂的品级是否符合要求(树脂中低分子物质的渗出,有时会给粘合剂的组成成分带来影响)。

(7)改善热封层(基材)的热合性能,控制好爽滑剂的含量,采用mLLDPE薄膜。

(8)控制好复合胶粘合剂中MDI的单体含量。

(9)检查热封面的处理程度。

(10)更换油墨(最好采用两液型油墨)。

(11)改变包装袋的印刷图样,使印有油墨的部分避开热封部位,或改变热封方法。(特别注意金属油墨不要印在封口处)。

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