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软包装粘合剂选择解析

发布时间:2017-05-22

软包装粘合剂选择解析——东莞公海赌船710手机版

1、根据包装产品的要求来选择粘合剂

包装产品的后加工温度不同,选用的粘合剂也将不同。如常见的温度分类有蒸煮135℃30min、蒸煮121℃30min、水煮85℃30min、室温、冷冻和深冻等。选择原则是在满足加工条件情况下考虑合适的品种,选择太高会造成浪费,成本上升。若产品为135℃30min,就必须选用能够达到这种温度要求的产品;若产品只要求121℃30min的蒸煮,就不必选用耐135℃的粘合剂。

 

2、根据复合包装的结构选择粘合剂

复合包装所用的材料多种多样,常用材料有BOPP(光膜、珠光膜、消光膜)、PET、BOPA、AL、镀铝膜(VMPET、VMCPP、VMPE等)、CPP、PE等。单PE膜又千差万别,如PE厚度不同、所用的树脂不同则PE膜的特性不同,所选用的粘合剂也不同。

 

如在复合镀铝膜方面,使用普通的粘合剂时,一般剥离强度只有(0.3-0.6)N/15mm,镀铝转移严重。这样的包装袋如果用来包装一些不规则体的固形物(如茶叶),然后抽真空,经过一段时间,会发现包装袋的外表会出现大的气泡,也就是镀铝复合膜脱层。因此必须想办法提高镀铝复合膜的剥离强度,解决镀铝膜转移问题,其中的一种办法是选用镀铝膜复合专用粘合剂。

 

3、根据选用的干式复合设备选用粘合剂

在干式复合生产时会发现这样一种现象,同样一种粘合剂在不同厂家使用效果不同。这其中的原因多种多样,其中有一个原因就是所用设备不同。现在所用的干式复合机档次差距较大,在选用粘合剂时,应根据自己设备情况选择粘合剂。

 

根据设备张力系统选择粘合剂。如果设备的张力控制系统水平较差,对张力的控制精度不高,跟踪反馈较差,那么选择粘合剂时,应首选初黏力好的,这样可以减少隧道的形成,反之,张力控制系统很好,那么粘合剂的初黏力差一些也没关系,不会出现隧道,对成品率也无影响。

 

根绝设备的工作速度选择粘合剂,如果设备的工作速度很高,那么选择粘合剂时,应选择黏度较低的,如果黏度过高,粘合剂会在胶槽中生成大量的气泡,严重影响到粘合剂的涂布状态,进而影响到产品的质量;反之,工作速度较低,选择粘合剂时,黏度可以高一些。

 

4、根据粘合剂的工作浓度选择粘合剂

在相同的速度等工艺条件下,粘合剂的工作浓度越大,越具有经济型,透明度等质量因素较好。一般固含量越高的粘合剂,其工作浓度越高。固含量50%的粘合剂,其工作浓度在20%~30%;而固含量75%的粘合剂的工作浓度在30%~40%。

 

现举例如下(粘合剂干基:2.5g/㎡的情况下):

方案A:使用固含量50%的粘合剂,工作浓度25%,湿胶量需10g/㎡。

方案B:使用固含量75%的粘合剂,工作浓度40%,湿胶量需6.25g/㎡。

方案A比方案B多耗用乙酸乙酯3.75 g/㎡,约0.03375元/㎡,如将这3.75 g/㎡的乙酯挥发彻底,就必须多耗用一定的热量,影响生产效率。因此在选用粘合剂时尽可能采用高固含量的粘合剂,使用尽可能高的工作浓度,才能具有非常好的经济性,才能提高效率,同时复合膜的透明度等指标会更好。

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