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导致制袋时热封强度差的原因?

发布时间:2017-01-14

关于制袋的一些小问题,小编现在将带你了解其一问题, 导致制袋时热封强度差的原因?

制袋时热封强度差原因解析。热封强度差是制袋过程中最常出现的疑难问题。而热封强度差一般受3方面的影响,下面就来详细分析一下。


1、制袋时热封材料的影响:

热封材料的种类不同,热封强度不同,如PP、PE、EVA 热封强度不一致;同种薄膜不同聚合方法的产品,热封强度不同;材料的厚度、均匀性等也会影响热封强度;热封层不同的加工方法,如吹塑、流延膜等,均影响热封强度。薄膜的保存时间过长,析出物增多,经过电晕处理热封强度差。吸湿性材料吸潮,热封面脱层,剥离强度下降。


2、在制袋之前复合膜加工工艺的影响:

印刷油墨耐温性差或在油墨中添加剂不适当,在制袋高温下,印刷层发生脱层,热封强度下降。热封边应尽量设计成无图案。复合工艺中粘合剂选择也很重要,黏合剂的配比、黏度等参数的合理与否均会影响封口强度。在挤出复合或涂布工艺中,加工温度高,材料表面氧化程度大,羧基生成量增加,不利于热封。


3、制袋工艺的影响

热封后的封边冷却不够,定型不足,不能消除内应力,影响强度及外观,应及时检查,加强冷却水循环系统。热封次数越多,热封强度越高。纵向热封次数取决于纵向焊刀的有效长度和袋长之比;横向热封次数由机台横向热封装置的组合数决定。良好的热封,要求热封次数至少在两次以上。 

制袋时热封强度差原因解析,这样可以帮助我们更好地解决制袋,提高生产量!